少量部品から350種ものハーネスを使用する大型機器用のセットまで、さらには独自ケーブルの製造など、何でも安心してお任せいただける社内体制が、新潟電子の魅力です。
生産管理システムと工程の工夫により、安定して高品質な製品を納品いたします。さらにROHS、REACH他化学物質の調査などご要望に応じて対応させていただいております。
新潟電子を支えているのは、総勢約50人の、地元新潟のベテラン製造スタッフ。その90%以上は女性です。細やかで正確な作業を繰り返す必要のあ る弊社の作業は、新潟の女性力無しには考えられません。
お客様の仕様を、そのまま製品に落とし込むだけではなく要望を満たす安価な提案も致します。そのためには幅広い資材調達力が不可欠です。従来からの豊富な取引経験に基づき、御社のご要望にお応えすることができます。
いつ、どこで、誰が、どのように作業したかをシステム上の履歴に残します。作業時間を把握することによる品質維持をはじめとして、トラブル回避、原因解明等にも役立てることができます。
お客様よりいただく仕様書をまず弊社の設計書に落とし込むことで、先方の仕様書を「作業員が理解・解釈する」という作業を省き、間違いがなく、効率の高い作業を進めることができます。
決められた秒数で自動的に停止する熱圧着のチューブ収縮機。収縮し過ぎなどを防止し、一定の品質を保ちます。
決められた寸法になると自動的に停止する自動ヨリ機。スキルの差による品質のバラツキを防ぎます。複数台設置・時間差作業を行うことで待ち時間を無くします。
ワイヤーハーネスチェッカーがOK信号を受け取ると自動的にワイヤーにマーキングします。導通OK品が一目で分かるようになります。(内部ハーネスに限ります)
製品一点一点に対し、両端コネクターはもちろんのこと、片側オープン品も導通検査ができます。配線不良を発生させません。
すくいモレや寸法不良を防ぐために、簡単でしかも確実にすべてを結線できる工夫を施しています。
新潟電子では、コンパネ4枚分、約70アイテムを使用するような巨大な配線用パネルも使用します。